高精度加工が可能なハイブリッドパラレルメカニズムとその加工誤差補正方法

• 資料種別: 文書・図像類
• タイトル: 高精度加工が可能なハイブリッドパラレルメカニズムとその加工誤差補正方法
• 著者・編者: 立矢, 宏; Tachiya, Hiroshi
• 著者標目: 立矢, 宏; Tachiya, Hiroshi
• 出版事項: 金沢大学理工研究域フロンティア工学系
• 出版年月日等: 2006-03
• 出版年（W3CDTF）: 2006-03
• 並列タイトル等: Development of Hybrid Parallel Mechanism for High Precision Work and Method for Compensating its Work Error
• タイトル（掲載誌）: 平成17(2005)年度 科学研究費補助金 基盤研究(B) 研究成果報告書 = 2005 Fiscal Year Final Research Report
• 巻号年月日等（掲載誌）: 2003-2005
• 掲載巻: 2003-2005
• 掲載ページ: 106p.-
• 本文の言語コード: jpn
• 件名標目: パラレルメカニズム; 多自由度加工機; 出力変位誤差; 加工誤差; 高剛性化; 応答曲面法; キャリブレーション; ハイブリッドメカニズム; Parallel mechanism; Multiple degrees of freedom tool machine; Output error; Work error; High rigidly mechanism; Response surface methodology; Calibration; Hybrid mechanism
• 対象利用者: 一般
• 一般注記: 本研究では,高剛性で,広い作業領域が確保可能な新たなパラレルメカニズムとして,平面運動は平面案内テーブルで,空間運動は3自由度空間パラレルメカニズムで創成する5自由度の工作機械用機構を提案した.用いる3自由度空閥パラレルメカニズムの連鎖は,作用する曲げモーメントの方向を考慮した板状の節を用い,また,直進対偶を両端支持することで,従来のパラレルメカニズムに比べ高剛性化が図れている.次に,パラレルメカニズムをはじめとする多自由度機構の出力部に作用する任意方向の負荷に対して,入力部の弾性変形に起因して生じる位置・姿勢決め誤差の最大値を求める方法を提案した.同方法を用いて工作機械用機構の主要部分である3自由度空間パラレルメカニズムの解析を行い,その位置・姿勢に対する出力変位誤差の変化の傾向を示すとともに,姿勢角の方向を考慮すれば同一の負荷に対しても誤差を抑制し得ることを明らかにした.また,パラレルメカニズムの連鎖に用いる板状の節の効果に関しても同方法で評価可能とした.次に,以上の結果に基づき,工作機械用機構を設計するとともに,実際に製作を行った.製作した機構は100mm立方の物体が加工可能となるように,商さ800mm,幅600mm程度の寸法を有する.実際に,同機構を用いて多自由度加工を行い,提案する機構の実用性,構築した制御プログラムの妥当性を確認した.次に,加工誤差の評価法として,パラレルメカニズムの入出力比が,その位置・姿勢とともに変化することに注目し,機構の入出力関係を表すヤコビ行列から,機構の各姿勢における任意方向への入出力比の最大値を評価する手法を提案し,製作した機構に関して,その変化の様子を明らかにした.また,実際に加工機構による加工誤差を測定し,得られた評価結果と比較して,機構の入出力比が加工誤差に大きく影響することを確認した.さらに,各姿勢における入出力比の評価結果を用いて,加工経路の刻み幅を決定する工具経路生成法を提案した.同方法を用いて,以上で構築したプログラムを用い加工シミュレーションを行った結果,加工誤差を抑制でき,その有用性が確認された.次に,同機構の校正による加工誤差の補正に関して応答曲面法を用い,少数位置での測定結果から作業領域全体にわたる校正を可能とすることを試み,加工誤差の分布の推定,さらに,機構誤差を補正する入力値を求める方法を提案し,実際にシミュレーションによりその有用性を確認した.; This research has developed a 5-dof special mechanism for machine tool. As the mechanism is composed of a spatial 3-dof parallel mechanism and a 2-dof planar guide table, it is expected to have a large workspace and high rigidity. The spatial 3-dof parallel mechanism comprises 3-RPS chains and furthermore has board-like links for suppressing bending deformation induced in prismatic pairs and the prismatic pairs are fixed on them at each end. Thus the proposed mechanism will realize higher rigidity and high speed motion. Next, the research has established a method for evaluating output errors of multiple degree-of-freedom mechanisms by forces applied to the output link in arbitrary direction. The output errors evaluated here result from elastic deformations of the driving parts. The evaluation values can be obtained by solving the eigenvalue problem of the matrix introduced from the compliance matrix which reveals the relations between the output error and force applied to mechanism. Th e method will facilitate to improve the rigidity of a multiple degree-of-freedom mechanism such as a parallel mechanism in its design. Furthermore, the proposed method can consider elastic deformation induced in the structures as well as the driving parts. Thus, the research analyzed the above mentioned spatial 3-dof parallel mechanism by the proposed method with considering the shape of the board-like links for improving the output errors caused by the translational and rotational deformation in the prismatic pairs. Based on the above results, we designed a 5-dof machine tool and assembled it actually. By the tool machine the research performed multiple degrees of freedom working and confirmed its availability. Next, the research considered the work error caused from the non-linearity relation between the output and input of parallel mechanism, and proposed the method for evaluating it by utilizing differential kinematics that is expressed by the Jacobian matrix. The method can evaluate the maximum value of the ratio of the output to input displacement to the arbitrary direction at each configuration of multiple degrees of freedom mechanism. We actually measured the work error by the assembled machine and confirmed it conforms to the evaluated results. From those results, the research has proposed the method for determining the optimum step size to control machine tool and confirmed its availability. Furthermore, the research considered a method for compensating the various error of the developed mechanism by the response surface methodology. We proposed the method for estimating the distribution of the error induced from the structural error and giving the compensation value for the input displacement. The availability of the proposed method has been confirmed by the numerical simulation of the present mechanism.; 研究課題/領域番号:15360082, 研究期間(年度):2003-2005; 出典：「高精度加工が可能なハイブリッドパラレルメカニズムとその加工誤差補正方法」研究成果報告書 課題番号15360082 (KAKEN：科学研究費助成事業データベース（国立情報学研究所）) 本文データは著者版報告書より作成
• DOI: 10.24517/00053779
• 一次資料へのリンクURL: https://kanazawa-u.repo.nii.ac.jp/?action=repository_action_common_download&item_id=47452&item_no=1&attribute_id=26&file_no=1
• オンライン閲覧公開範囲: 限定公開
• 著作権情報: CC BY-NC-ND
• 関連情報: https://kaken.nii.ac.jp/search/?qm=10216989; https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-15360082/; https://kaken.nii.ac.jp/report/KAKENHI-PROJECT-15360082/153600822005kenkyu_seika_hokoku_gaiyo/
• 連携機関・データベース: 国立情報学研究所 : 学術機関リポジトリデータベース（IRDB）（機関リポジトリ）; https://irdb.nii.ac.jp
• 提供元機関・データベース: 金沢大学 : 金沢大学学術情報リポジトリKURA