ファイバの切断・鍛造システムによるマイクロ塑性加工の研究

• Material Type: 文書・図像類
• Title: ファイバの切断・鍛造システムによるマイクロ塑性加工の研究
• Author/Editor: 米山, 猛; Yoneyama, Takeshi
• Author Heading: 米山, 猛; Yoneyama, Takeshi
• Publication, Distribution, etc.: 金沢大学工学部
• Publication Date: 1996-03-15
• Publication Date (W3CDTF): 1996-03-15
• Alternative Title: Study on micro plastic deformation by cutting and forging system from a fiber
• Periodical title: 平成7(1995)年度 科学研究費補助金 一般研究(B) 研究成果報告書 = 1995 Fiscal Year Final Research Report
• No. or year of volume/issue: 1994-1995
• Volume: 1994-1995
• Pages: 25p.-
• Text Language Code: jpn
• Subject Heading: マイクロ加工; マイクロマニファクチュアリング; 塑性加工; 切削加工; マイクロハンドリング; Micro machining; Micro manufacturing; Plastic deformation; Cutting; Micro handling
• Target Audience: 一般
• Note (General): 本研究は,従来の機械加工をよりミクロな領域にまで適用することをはかったものである。この目的のために,微小変位発生機構や微細加工工具,センサ,マイクロハンドなどのユニットを開発し,マイクロな機械加工装置を製作して,加工実験を行った。 開発したユニットは,圧電素子を用いた微動機構,2本の針先を開閉させるマイクロハンド,手動の微動機構,微小力を検出する3分力計などである。 これらのユニットを用いた装置として,ファイバの切断・鍛造を行うマイクロ鍛造装置,ファイバの切削を行うマイクロ切削装置,加工物をハンドリングするマイクロハンドリング装置を製作した。 加工実験として以下の三つを行った。 (1)マイクロ鍛造実験:ファイバをハンドした状態で切断し,その後圧縮加工する。直径50μmの試料を切断・圧縮することができた。 (2)マイクロ切削加工:ファイバをクランプして回転させ,微小なバイトを用いて切削する。直径300μmの試料を切削して,最小径20μmまで切削加工することができた。 (3)マイクロハンドリング:2本の向き合うマイクロハンドを用いて数10μmサイズの物体をつかみ,配列することができた。 これらの装置はすべて光学顕微鏡のステージの上に載る小型の装置である。以上のように,微小なスケールで各種の機械加工とハンドリングを実現する装置を開発し,基本的な成果を得ることができた。本研究によってマイクロな加工の分野に塑性加工や切削加工を適用していく道が切り開かれた。今後さらにこのような加工を高精密化・高精度化していくことが必要である。; Traditional machining methods such as cutting and forging are applied in the micro machining world. For this purpose, micro translation unit using piezo actuator, micro tool, micro force sensor, micro hand with micro needles and manual translation unit have been developed. Using these units, micro machining equipments such as micro cutting machine, micro forging machine and micro handling system have been constructed. All of these apparatuses are made in small size to be set on the stage of optical micro scope. Following experiments have been made ;(1) Micro forging : A fiber 50 mu m in diameter is cramped by micro hand and cut by a cutter. Then the specimen is translated by micro hand and forged by a punch.(2) Micro cutting : A fiber 300 mu m in diameter is chucked and rotated. The specimen is cut by a micro cutting tool to the diameter of 20 mu m.(3) Micro handling : Two facing micro hands are operated to hold and arrange micro parts of 50 mu m size.Through these experiments, it is confirmed that mechanical maching methods are also useful for the micro machining world. Traditional cutting and forging method are available to make a micro parts. Further precision machining and further micro machining are necessary for the future.; 研究課題/領域番号:06452158, 研究期間(年度):1994–1995; 出典：「ファイバの切断・鍛造システムによるマイクロ塑性加工の研究」研究成果報告書 課題番号06452158(KAKEN：科学研究費助成事業データベース（国立情報学研究所）) 本文データは著者版報告書より作成
• Source: https://kanazawa-u.repo.nii.ac.jp/?action=repository_action_common_download&item_id=34897&item_no=1&attribute_id=26&file_no=1
• Access Restrictions: 限定公開
• Rights (production): CC BY-NC-ND
• Related Material: https://kaken.nii.ac.jp/search/?qm=30175020; https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-06452158/; https://kaken.nii.ac.jp/report/KAKENHI-PROJECT-06452158/064521581995kenkyu_seika_hokoku_gaiyo/
• Data Provider (Database): 国立情報学研究所 : 学術機関リポジトリデータベース（IRDB）（機関リポジトリ）; https://irdb.nii.ac.jp
• Original Data Provider (Database): 金沢大学 : 金沢大学学術情報リポジトリKURA